Ķīna Rotācijas diska filtrs ražotājs-Xinxiang Yinuo mašīnas Co, Ltd

Rotācijas diska filtrs ir plaši izmantots cieto un šķidro šķidrumu atdalīšanas ierīce. tā priekšrocība ir vakuuma adsorbcijas atdalīšanas spējas apvienošana ar diska tipa struktūras nepārtrauktas darbības īpašībām, efektīvi sasniedzot zemu enerģijas patēriņu un augstas caurlaidības cieto un šķidro šķidrumu atdalīšanas operācijas.

Rotācijas diska filtrs:

ir izstrādāta ap pamatprincipiem "augstas efektivitātes atdalīšanu + stabilu darbību." Tās galvenās sastāvdaļas un funkcijas ir šādas:Rotācijas diska filtrs

Galvenais rādītājs:Iekļauj apļveida filtra tvertni (slurry iekraušanai, materiāls, kas izvēlēts, pamatojoties uz korozijas izturību: 304/316L nerūsējošais tērauds, stikla šķiedras pastiprināta plastmasa vai gumijas pārklājums), kodola rotācijas diska montāžu un pārnesumkārbas dzinēja piedziņas vienību.

Rotary Disc apvienošana:Iekārtas kodols, kas sastāv no 8-24 segmentētiem filtra diskiem (daudzums, ko nosaka apstrādes jauda). Katram diskam ir medusmēnesis / lāpstiņas stila šķidruma savākšanas kamera iekšēji, kas ārēji pārklāta ar filtra audumu.

Vakuuma un atpakaļsaišu sistēma:Iekļauts vakuuma sūknis, vakuuma cauruļvads, saspiestā gaisa uzglabāšanas tvertne un atpakaļmazgāšanas cauruļvads. Cauruļvadi savieno ar diska montāžu, izmantojot rotācijas savienojumus, lai nodrošinātu hermētiķi, kas ļauj vakuuma adsorbciju un atpakaļmazgāšanas netīrumu izplūdi.

Mazgāšanas sistēma :Sastāv no mazgāšanas šķidruma tvertnes, izsmidzināšanas sūkņa, izsmidzināšanas caurulēm un sprauslām.Nozles ir aprīkotas ar pielāgojamiem leņķiem un plūsmas ātrumiem (0,5–5 m3/h, kas atbilst slurry caurlaidībai), lai nodrošinātu vienādu filtra kūka mazgāšanas šķidruma pārklājumu.

Atbrīvošanas un pārvadāšanas sistēma:Iekļauj nerūsējošā tērauda / nodilumizturīgus sakausējumus (0,1–0,3 mm attālums no filtra auduma), opcionālas vibrācijas ierīces un lejupslīdes transportēšanas iekārtas.

Kontroles sistēma :Galvenokārt balstīts uz PLC, kas nodrošina reāllaika rotācijas ātruma, vakuuma līmeņa, šķidruma līmeņa un mazgāšanas šķidruma plūsmas ātruma uzraudzību. atbalsta skārienekrāna parametru konfigurāciju un trauksmes signālus (piemēram, filtra auduma bloķēšanu, vakuuma sūkņa neveiksmi).

Iekārtas izvēle prioritizē “filtrācijas platību” kā galveno rādītāju, kas parasti svārstās no 5 līdz 100 m2, ar pielāgotiem risinājumiem, kas pārsniedz 200 m2.

Rotary disk filter

Galvenās priekšrocības:

Salīdzinot ar tradicionālajām cieto šķidrumu atdalīšanas iekārtām, piemēram, plāksnes un rāmja filtra presēm, kameru filtra presēm un centrifugālajiem filtriem, Rotary diska filtrs piedāvā šādas būtiskas priekšrocības:

Nepārtraukta darbība ar augstu efektivitāti:Izmantojot rotācijas diska dizainu, tiek novērsts intermitējošais "plātnes iekraušanas-filtrēšanas-atpūtas" cikls, kas nepieciešams plātņu un rāmju mašīnām, kas ļauj 24/7 nepārtrauktu darbību.

Augsta automatizācija:PLC balstītas sistēmas ļauj pilnībā automatizēt procesus, samazinot darbaspēka izmaksas.Filtra auduma nomaiņa ir vienkārša, kā rezultātā ievērojami samazinās tehniskās apkopes slodzes salīdzinājumā ar tradicionālo aprīkojumu.

Zems filtra kūka mitruma saturs:Procesā “pre-dewatering + deep dewatering + reverse-blow” filtra kūka mitruma saturs ir par 10–20% zemāks nekā centrifūgās un par 5–15% zemāks nekā parastajos vakuuma filtros.

Plaša pielāgojamība:Stabils atdalījums, ko var panākt ar zemu viskozitāti (power plant desulfurization gypsum), augstu viskozitāti (cietais slānis) un korozīviem materiāliem (elektroplating notekūdeņi) ar parametru pielāgošanu, ar minimālu filtra auduma aizsprostojumu.

Stabils, drošs un videi draudzīgs:Rotācijas ātrums

Produkta attēls

Rotācijas diska vakuuma filtra tehniskās specifikācijas

Parametru nosaukums	Parametru diapazons	Instrukcijas
Filtrēšanas zona	0,5 līdz 200m2	10Ņemot15Ņemot20Ņemot25Ņemot30Ņemot35Ņemot40Ņemot45Ņemot50Ņemot60Ņemot72Ņemot84 reizesŅemot96Ņemot108 reizesŅemot120m2un tā tālāk
Filtru diska diametrs	120–3100 mm	Piemēram, lielais plāksnes diametrs ir 2400 milimetri, mazais plāksnes diametrs ir 1200 milimetri vai 2100 milimetri, 3100 milimetri utt.
Filtru disku skaits	2 - 12 gabaliņi	Atkarībā no filtra platības, piemēram, kad filtra platība ir 10 kvadrātmetri, filtra disku skaits ir 2, kad tas ir 15 kvadrātmetri, tas ir 3, un tā tālāk.
Filtru ventilatoru skaits vienā plāksnē	20 no tām	Konvencionālā konfigurācija var pastiprināt filtrēšanas procesa kontroli, padarot kūka biezumu vienādu
Filtrēšanas precizitāte	2 līdz 100 mikroni	Filtrs ar atšķirīgu precizitāti atkarībā no izmantotā filtra materiāla, piemēram, šūnu kokvilnas, filtra auduma, filtra papīra utt.
Filtru spiediens	0,1–1,0 megapaskalas	Pielāgojams atbilstoši dažādiem modeļiem un pielietojuma prasībām
Vakuuma pakāpe	Ne mazāk kā 91,2 kPa	Aptuveni 684 milimetri dzīvsudraba, lai nodrošinātu filtrācijas efektivitāti
Apstrādes jauda	0,6–1,2 tonnas sausās rūdas stundā uz kvadrātmetru	Specifiskā apstrādes jauda ir saistīta ar tādiem faktoriem kā materiāla īpašības, filtrācijas platība utt.
Siltuma saturs filtru kūka	Vispārīgi materiāli, kas nepārsniedz 26%	Filtru kūka mitruma saturs dažādos materiālos atšķiras, un to parasti var kontrolēt no 12% līdz 18% fosfāta koncentrāta apstrādes laikā.
Slurry koncentrācija	10% līdz 65%	Optimālā metāla minerālūdens slāņa koncentrācija ir 35% -65%, un optimālā ogļu vai citu vieglu materiālu slāņa koncentrācija ir 20% -40%
Slurry daļiņu izmērs	100 Mesh līdz -400 Mesh	Piemērots slāpekļa filtrēšanai šajā daļiņu izmēra diapazonā
Motora jauda	2.2 līdz 15 kW	Piemēram, ja filtrēšanas platība ir 10 kvadrātmetri, tad spirta dzinēja jauda ir 2,2 kW un maisīšanas dzinēja jauda ir 3 kW; ja filtrēšanas platība ir 120 kvadrātmetri, spirta dzinēja jauda ir 11 kW un maisīšanas dzinēja jauda ir 15 kW.
Materiālu aprīkojums	Nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, oglekļa tērauda liner, augsta molekulārā svara polietilēns utt.	Izvēlieties dažādus materiālus, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā materiāla korozivitāte
Kontroles sistēma	PLC vadība	Parametri, piemēram, filtrēšanas laiks, spiediens un filtrēšanas mediju tīrīšana var tikt iestatīti pēc vajadzības.

Piemērošanas scenāriji:

Izmantojot augstas efektivitātes, nepārtrauktu darbību un spēcīgu pielāgojamību, rotācijas vakuuma diska filtrs atrod plašu pielietojumu vairākās nozarēs, ieskaitot vides aizsardzību, ķīmisko apstrādi, pārtikas ražošanu un kalnrūpniecību.

Vides aizsardzības nozare:

Pašvaldību notekūdeņu attīrīšana: procesi aktivizē netīrumus un lieko netīrumu, sasniedzot filtra kūka mitruma saturu

Rūpnieciskā notekūdeņu attīrīšana: apstrāde ar hroma piesārņotu netīrumu un sāls netīrumiem no ķīmiskajiem, elektroplātņu un krāsošanas notekūdeņiem, lai samazinātu cieto atkritumu apjomu;

Gāzu desulfurizācija: gāzu desulfurizācijas atūdeņošana no elektrostacijām un tērauda ražotnēm, lai ražotu gāzi ar mitruma saturu

Ķīmiskā rūpniecība :

Smalkas ķimikālijas: atdalot suspensijas sintētiskās resīdu un pigmenta ražošanā, lai nodrošinātu produkta tīrību;

mēslošanas līdzekļu ražošana: apstrādājiet fosfogypsum slurry un sāls slurry no amonija fosfāta un kālija hlorīda ražošanas, lai atgūtu blakusproduktus (piemēram, fosfogypsum sēra skābes ražošanai);

Organiskās ķīmiskās vielas: atdalīt etanolu, acetonu un citus šķīdinātāju cietos maisījumus, lai atvieglotu šķīdinātāju atgūšanu.

3. pārtikas rūpniecība

Stark apstrāde: cietes sārmu filtrēšana, lai iegūtu mitru cieti ar 35–45% mitruma saturu, sagatavojot to turpmākai žāvēšanai;

Cukura rūpniecība: cukurniedru un cukurniedru filtrācijas māla apstrāde, lai atgūtu cukurus; mālu var pārstrādāt barībā;

Piena pārstrāde: sūkalu olbaltumvielu suspensiju un sūkalu filtrēšana no siera ražošanas, lai uzlabotu produktu atgūšanas ātrumu.

Kalnrūpniecība un metalurģija

minerālapstrāde: vara, dzelzs un zelta minerālu koncentrātu atūdeņošana, lai ražotu 10%-20% mitruma koncentrāta pulveri efektīvai transportēšanai un kausēšanai;

Nimetāla minerālapstrāde: kaolīna un kaolīna sārmu apstrāde, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu tīrību;

Metalurģisko atkritumu apstrāde: tērauda slazdu un sarkano mālu atūdeņošana, lai samazinātu tilpumu, vienlaikus atgūstot vērtīgos metālus, piemēram, dzelzi.

Jaunā enerģētikas nozare

Litija akumulatora materiāli: atdalot litija dzelzs fosfātu un ternārā materiāla sloksnes no NMP šķīdinātāja, lai nodrošinātu daļiņu izmēru un tīrību;

Fotovoltaiskie materiāli: kvadrāta smilšu slīpuma filtrēšana, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu fotovoltaiskā stikla tīrību;

Enerģijas uzglabāšanas materiāli: novērš piemaisījumus no vanādija plūsmas akumulatora elektrolītiem, lai garantētu elektrolītu tīrību un akumulatora veiktspēju.

Hot Tags: