Maisījums, kas jāapstrādā, vispirms tiek ielādēts slāpekļa tvertnē, un daži filtra diski ir iegremdēti tajā.Kad ierīce tiek uzsākta, vakuuma sūknis rada negatīvu spiedienu filtra diska iekšpusē, un sajauktais hidrauliskais šķidrums tiek sūknēts filtra diskā un izlādēts. cietās daļiņas tiek uztvertas ar filtra audumu un lēnām uzkrājas filtra kūka.

Filtra disks turpina rotēt. Pēc slāpekļa tvertnes izlādes, ja ir nepieciešama attīrīšana, mazgāšanas ūdens vispirms tiks izsmidzināts, lai mazgātu netīrumus uz filtra kūka virsmas. Tad vakuuma sūknis turpina filtrēt un tālāk absorbēt mitrumu no filtra kūka. Visbeidzot, filtra disks tiek pagriezts uz augšu un vakuums ir atvienots. Daži izsmidzinās saspiestu gaisu kopā ar skrāpi, lai skrāpētu filtra kūku tvertnes kolekcijā.

Vakuuma disku filtra darba princips

Vakuuma disku filtrs faktiski darbojas ar vakuuma sistēmas radīto spiediena starpību, kas ir galvenais virzītājspēks cieto un šķidro vielu atdalīšanai.

Sajauktais šķidrums, kas jāfiltrē, var iziet cauri filtra audumam un iekļūt gāzes-šķidrā kanālā filtra diska iekšpusē, izmantojot vakuuma radīto sūkšanas spēku, un pēc tam to nosūc vakuuma sūknis.

Vai viss process var noritēt gludi un efektīvi, ir atkarīgs no tā, vai spiediena starpība starp maisījumu un filtra disku ir pietiekami liela; Otrkārt, vai filtra auduma poru izmērs var atbilst cietajām daļiņām.

Vakuuma diska filtra galvenā struktūra

Darba plūsma

Kad filtra disks griežas ap centrālo asi, tas pabeigs četrus filtrēšanas, mazgāšanas, dehidratācijas un kūka izlādes procesus secībā ar pozīcijas maiņu.

Filtrēšanas posms (kodola atdalīšanas process)

Pozīcija: diska apakšējā daļa, kas iegremdēta suspensijā šļūtenes tvertnē.

Šķidrums tiek sūknēts filtra diskā un iekļūst gāzes-šķidruma separatorā caur cauruļvadu (filtrātu var atgūt vai apstrādāt vēlāk); cietās daļiņas tiek uztvertas un uzkrātas vienotā filtra kūkā, jo to daļiņu izmērs ir lielāks nekā filtra auduma atvērums (filtra kūka biezumu var kontrolēt, pielāgojot ātrumu vai vakuuma pakāpi).

Mērķis: Lai panāktu iepriekšēju cieto un šķidro šķidrumu atdalīšanu un veidotu filtrējošu kūku, ko var tālāk apstrādāt.

Mazgāšanas posms (nepieciešams, lai uzlabotu cieto tīrību)

Atrašanās vieta: Pirmais žāvēšanas apgabals pēc diska izgriešanas no slāpekļa tvertnes, kas nav pilnībā atdalīts no vakuuma.

Process: Kad ir nepieciešams uzlabot filtra kūka tīrību (piemēram, minerālu attīrīšanu raktuvēs), šajā jomā tiek izsmidzināts mazgāšanas ūdens/šķidrums.

Mērķis: samazināt piesārņojuma saturu filtrēšanas kūka un uzlabot tīrību cieto produktu.

Dehidratācijas posms (filtra kūka mitruma satura samazināšana)

Atrašanās vieta: Pēc mazgāšanas un pirms kūkas izkraušanas filtra disks joprojām ir savienots ar vakuuma sistēmu.

Process: Filtra kūka tiek pārnesta prom no izsmidzināšanas vietas, un vakuums turpina piesaistīt negatīvu spiedienu, lai noņemtu atlikušo mitruma / mazgāšanas šķīdumu iekšpusē, samazinot mitruma saturu līdz 15% -30% (atkarībā no nozares prasībām).

Mērķis: samazināt filtra kūka mitruma saturu, atvieglot turpmāku transportēšanu un žāvēšanu, kā arī samazināt žāvēšanas enerģijas patēriņu.

Izkraušanas posms (cietā atgūšana)

Pozīcija: pagrieziet disku uz augšu un izvairīties no vakuuma (saistīts ar atmosfēru vai saspiestu gaisu).

Process: Izgrieziet centrālās sadales vārsta vakuumu, ievadiet nelielu daudzumu saspiestā gaisa (vai savienojiet to ar atmosfēru) un "atpakaļ" atdalīt filtra kūku no filtra auduma; Pēc tam izmantojiet skrāpētāju / augsta spiediena gaisa plūsmu, lai skrāpētu filtra kūku uz konveijera jostu / savākšanas tvertni.

Mērķis: rūpīgi noņemt filtra kūku, lai sasniegtu pārstrādi, vienlaikus atjaunojot filtra auduma filtrēšanas spēju, lai sagatavotos nākamajai kārtai.

Vakuuma disku filtra galvenās priekšrocības un piemērojamie scenāriji:

Nepārtraukts mājas darbs un liela apstrādes jauda:

Filtra kūka mitruma saturs ir zems, un turpmākās apstrādes izmaksas ir zemas;

Augsta automatizācijas pakāpe un vienkārša darbība;

Spēcīga pielāgojamība, spēja rīkoties ar augstu koncentrāciju, lielām daļiņām vai korozīvām suspensijām.

Piemērojamie scenāriji:

Kalnrūpniecība, piemēram, dzelzs koncentrāts, vara koncentrāta atūdeņošana, ķīmiskā rūpniecība (piemēram, katalizatora reģenerācija, sāls kristalizācijas atdalīšana), vides aizsardzība (piemēram, netīrumu atūdeņošana, cietā sārma reģenerācija notekūdeņu attīrīšanā) un citas jomas.

 Vakuuma disku filtrs pieņem dizainu "vakuuma negatīvais spiediens + vairāku disku rotācija + vairāku procesu sinhronizācija", lai panāktu efektīvu un nepārtrauktu cieto un šķidro atdalīšanu, un ir viena no galvenajām iekārtām liela mēroga suspensiju apstrādei rūpnieciskajā ražošanā.