? noKeramikas vakuuma diska filtrs

Keramikas vakuuma disku filtrs ir izplatīts cieto un šķidro atdalīšanas aprīkojuma veids, ko galvenokārt izmanto, lai no šķidrumiem noņemtu cietās daļiņas vai piemaisījumus. Tas darbojas pēc fiziskās filtrācijas principa, izmantojot keramikas materiālu mikroporozo struktūru, lai sasniegtu augstas precizitātes cieto un šķidro atdalīšanu.

Sazinieties ar mums

 

, keramikas filtra plāksnes aizsprostojums var notikt.Tikai izprotot šīs aizsprostojuma cēloņus var īstenot efektīvus un mērķtiecīgus risinājumus.Keramikas vakuuma diska filtrs

I. Aizcietējuma cēloņu analīze

1. materiālās īpašības

·Cietā daļiņu izmērs:

Pārmērīgs smalko daļiņu daudzums materiālā var viegli iekļūt keramikas filtra plāksnes mikroporozajā struktūrā, izraisot sastrēgumus. Piemēram, minerālapstrādes rūpniecībā, ja smalko graudu minerālvielas slānī netiek pakļautas iepriekšējai klasifikācijai un tieši nonāk filtrēšanas sistēmā, tās var uzkrāties lielos daudzumos filtra plāksnes porās.

·Materiāla viskozitāte:

‒Augstumsviskozitātes materiāliem ir slikta šķidrums, kas padara tos grūti šķērsot filtra plāksnes un ir pakļauti piestiprināšanai pie plāksnes virsmas, kur pakāpeniska uzkrāšanās noved pie sastrēgumiem.

·Materiāla ķīmiskās īpašības:

Dažas materiāla sastāvdaļas filtrēšanas laikā var tikt pakļautas ķīmiskām reakcijām, radot nokrišņus vai kristāliskas vielas, kas bloķē filtra plāksnes.Hidrometallurģijā, piemēram, metāla joni šķīdumā var reaģēt ar citām vielām, veidojot nešķīstošus savienojumus, kas nogulsnējas uz filtra plāksnēm.

Filtrēšanas darbības apstākļi

·Filtrācijas spiediens:

Pārmērīgi augsts filtrācijas spiediens var piespiest materiālu caur filtra plāksnēm, vadot cietās daļiņas dziļāk porās un potenciāli sabojājot plāksnes struktūru, tādējādi paātrinot sastrēgumus.

·Filtrēšanas laiks:

‒Ilgstoši filtrēšanas periodi ļauj uzkrāt biezu filtra kūka slāni uz keramikas plāksnēm. Ja to neattīra savlaicīgi, šis kūka kļūst saspiesta un bloķē filtrācijas kanālus.Sēžot aizmugurē.

·Atpakaļmazgāšanas biežums un efektivitāte:

Backwashing biežums un efektivitāte: Backwashing ir svarīga metode, lai noņemtu noguldījumus un bloķējumus no keramikas filtra plāksnēm.Ja backwashing biežums ir pārāk zems, piesārņotājus nevar iztīrīt savlaicīgi, izraisot aizsprostojumu pakāpeniski pasliktināties. Slikta backwashing efektivitāte var izraisīt nepietiekamu backwashing spiedienu, nepietiekamu backwashing ilgumu vai nepiemērotu backwashing šķidruma izmantošanu.

3. aprīkojuma uzturēšana un pārvaldība

·Iekārtas novecošana:

Ilgtermiņa lietošanā keramikas filtra plāksnes ir pakļautas nodilumam no apstrādāta materiāla un ķīmiskajai korozijai. Tas var sabojāt to virsmu un iekšējo struktūru, izraisot poras, kas kļūst lielākas vai sašaurinātas. Tā rezultātā filtrācijas veiktspēja tiek traucēta un sastrēgumi kļūst biežāk. Turklāt novecojuši vai bojāti komponenti, piemēram, caurules un vārsti, var izraisīt materiāla noplūdi, nevienmērīgu spiedienu un citas problēmas, kas netieši veicina filtra plāksnes sastrēgumus.

·Nepietiekama tīrīšana:

Ja keramikas filtra plāksnes netiek rūpīgi notīrītas pēc katra filtrēšanas cikla, atlikušie materiāli var izžūt un sacietēt uz virsmas, padarot aizsprostojumu biežāku turpmāko darbību laikā.

·Regulāras pārbaudes trūkums:

Bez regulāras pārbaudes keramikas filtra plāksnes un filtrēšanas iekārtas, nolietotas vai saplēstas plāksnes un citas darbības novirzes var palikt nenovērtētas.

II. Risinājumi

1. optimizēt materiālu pirmapstrādi

·Klasifikācija :

Materiāliem, kas satur lielu skaitu smalko daļiņu, klasifikācijas iekārtas, piemēram, hidrocikloni vai vibrācijas ekrāni, jāizmanto pirms keramikas filtrēšanas sistēmas, lai iepriekš atdalītu smalkas daļiņas un novērstu to iekļūšanu filtrēšanas plāksnēs. Piemēram, minerālapstrādes rūpnīcās slāpekli vispirms var klasificēt, izmantojot hidrociklonu.

·Samazināt materiāla viskozitāti:

Materiāla viskozitāti var samazināt, pievienojot atbilstošu šķīdinātāja daudzumu vai pielāgojot materiāla temperatūru un koncentrāciju. Ķīmiskajā ražošanā augstas viskozitātes šļūtenēm piemērota šķīdinātāja pievienošana var uzlabot šķidrumu un atvieglot filtrāciju.Tajā pašā laikā, kontrolējot materiāla temperatūru, tiek novērstas pārmērīgas viskozitātes izmaiņas, ko izraisa pārmērīgi augsta vai zema temperatūra.

·Ķīmiskās apstrādes priekšrocības:

Materiāla sastāvdaļām, kas mēdz ķīmiski reaģēt un veidot noguldījumus, pirms filtrēšanas var veikt ķīmisko priekšapstrādi, lai tos pārvērstu vielās, kas ir mazāk iespējams izraisīt sastrēgumus. Piemēram, hidrometallurģijā, pievienojot šķīdumam piemērotu nokrišņu daudzumu, var izraisīt metāla jonu nokrišņu pirms iekļūšanas filtrēšanas sistēmā, samazinot kristāliskās nogulsnes uz filtra plāksnēm.

2. pielāgojiet filtrēšanas darbības parametrus

Filtrācijas spiediena kontrole: ·

Pamatojoties uz materiālu īpašībām un iekārtu veiktspēju, filtrācijas spiediens ir jānosaka saprātīgi. Kopumā jāizvairās no pārmērīgi augsta spiediena. Tā vietā ieteicams pakāpeniski palielināt spiedienu, vienlaikus saglabājot vispārējo stabilitāti.

Optimālais filtrēšanas laiks:·

Atbilstošais filtrēšanas laiks jānosaka saskaņā ar materiāla filtrējamību un ražošanas prasībām. Ņemot vērā filtrēšanas efektivitātes nodrošināšanu, filtrēšanas laiks ir jāsamazina, lai novērstu pārmērīgu kūku uzkrāšanos.

Backwash pārvaldības uzlabošana:·

Nodrošiniet pietiekamu atpakaļmazgāšanas spiedienu:

Atbilstošs atpakaļmazgāšanas spiediens ir būtisks, lai efektīvi noņemtu bloķējumus no filtra plāksnes porām. atpakaļmazgāšanas spiediens parasti ir augstāks nekā filtrācijas spiediens, bet tam nevajadzētu būt pārmērīgam, lai izvairītos no filtra plāksnes bojājumiem.

Kontrolēt atpakaļsaišu ilgumu:

Atpūtas laikam jābūt pietiekami ilgam, lai nodrošinātu noguldījumu pilnīgu noņemšanu, bet ne tik ilgi, lai tas izšķērdētu ūdeni vai samazinātu ražošanas efektivitāti.

-- Izvēlieties piemērotu atpakaļmazgāšanas šķidrumu:

Backwash šķidruma izvēle ir atkarīga no bloķēšanas veida. Piemēram, skābes vai sārmu šķīdumus var izmantot neorganiskajiem noguldījumiem, bet organiskie šķīdinātāji vai bioloģiskie enzīmi ir piemēroti organiskajam fouling.

Izveidojiet saprātīgu atpakaļmazgāšanas biežumu:

Backwash biežums jānosaka, pamatojoties uz materiāla īpašībām, filtrēšanas laiku un filtrēšanas plāksnes aizsprostojuma pakāpi. Kopumā materiāli, kas ir pakļauti aizsprostošanai, prasa biežāku backwash. Piemēram, apstrādājot ļoti viskozus materiālus, backwash var veikt ik pēc 2-3 filtrēšanas cikliem.

Uzlabot aprīkojuma uzturēšanu un pārvaldību

·Regulāra keramikas filtra plāksnes nomaiņa:

Regulāri nomainiet keramikas filtra plāksnes, pamatojoties uz to kalpošanas laiku un nodiluma pakāpi.Parasti keramikas filtra plāksnei ir kalpošanas laiks no 1 līdz 2 gadiem, bet faktiskais nomaiņas cikls ir atkarīgs no ekspluatācijas apstākļiem.

·Iekārtas tīrīšanas uzlabošana:

Tūlīt pēc katra filtrēšanas cikla tīrīt:

Nekavējoties notīriet keramikas filtra plāksnes un aprīkojumu pēc katras filtrēšanas darbības.Izmantojiet atbilstošas tīrīšanas metodes un tīrīšanas līdzekļus, lai nodrošinātu, ka atlikušie materiāli un nogulsnes tiek rūpīgi noņemti.Kopējā prakse ir vispirms noskalot ar tīru ūdeni, lai noņemtu lielāko daļu virsmas materiāla, pēc tam iemērc un notīriet, izmantojot specializētu tīrīšanas līdzekli.

Regulāra dziļa tīrīšana:

Papildus regulārajai tīrīšanai pēc katra filtrēšanas cikla, veic periodisku rūpīgu aprīkojuma tīrīšanu. Piemēram, ik pēc 1 līdz 2 mēnešiem, izmantojiet ķīmisko tīrīšanu, ultraskaņas tīrīšanu vai citas piemērotas metodes, lai veiktu visaptverošu rūpīgu tīrīšanu no keramikas filtra plāksnēm, noņemot spītīgus iekšējos bloķējumus un uzkrāto defektu.

· Izveidot aprīkojuma pārbaudes sistēmu:

Regulāras pārbaudes veikšana:– –

Izstrādāt aprīkojuma pārbaudes grafiku un veikt regulāras, visaptverošas pārbaudes keramikas filtra plāksnēm un filtrēšanas iekārtām. Pārbaudes priekšmeti ietver virsmas nodiluma stāvokli filtra plāksnēs, poru aizsprostojumu, plaisu vai bojājumu klātbūtni, kā arī cauruļu, vārstu, sūkņu un citu sastāvdaļu ekspluatācijas stāvokli.

Neplānotas pārbaudes vietas:– –

Papildus regulārām pārbaudēm, veiciet neplānotas pārbaudes uz vietas, lai nodrošinātu nepārtrauktu, bezrūpīgu darbību.Šīs pārbaudes var veikt, kamēr iekārta darbojas, koncentrējoties uz ekspluatācijas parametriem, neparastiem trokšņiem, vibrācijām un citām iespējamām problēmām.

Saglabājiet detalizētu pārbaudes ierakstu:– –

Saglabājiet rūpīgus ierakstus par katru inspekciju, ieskaitot inspekcijas datumu, iesaistīto personālu, identificētos jautājumus un attiecīgos korektīvos pasākumus.Izveidojiet aprīkojuma inspekcijas arhīvu, lai izsekotu un analizētu ekspluatācijas apstākļus, kas ļauj agrīni atklāt iespējamās problēmas un īstenot preventīvus pasākumus.

Jaunā tipa keramikas filtra plāksnes tīrīšanas līdzekļu izmantošana

Tirgū ir pieejami dažādi specializēti tīrīšanas līdzekļi, kas īpaši izstrādāti, lai noņemtu aizsprostojumus no keramikas filtra plāksnēm. Šie tīrīšanas līdzekļi piedāvā tādas priekšrocības kā spēcīga tīrīšanas efektivitāte, minimāls kaitējums filtra plāksnēm un videi draudzīgas, bez piesārņojuma balstītas formulācijas. Piemēram, daži tīrīšanas līdzekļi, kas sastāv no organiskām skābēm un virsmaktīviem līdzekļiem, var efektīvi izšķīdināt un noņemt gan neorganiskās, gan organiskās vielas, kas atrodas blakus materiālam.

Optimizējiet filtrēšanas procesu

· Pievienojiet priekšapstrādes posmus:

Pirms keramikas filtrēšanas sistēmas ievietojiet papildu pirmapstrādes soļus, piemēram, sedimentāciju, flokulāciju vai pirmsfiltrāciju, lai vēl vairāk no materiāla noņemtu piemaisījumus un smalkas daļiņas un samazinātu slodzi uz keramikas filtra plāksnēm.

Izmantojiet kombinētās filtrēšanas metodes:·

Apvienojiet dažāda veida filtrēšanas iekārtas vai tehnoloģijas, lai izveidotu kombinētu filtrēšanas sistēmu. Piemēram, keramikas filtrēšanu var izmantot kopā ar ultrafiltrāciju (UF) vai atgriezenisko osmozi (RO), lai izmantotu katras tehnoloģijas stiprās puses, uzlabotu filtrēšanas efektivitāti un kvalitāti un samazinātu keramikas filtra plāksnes sastrēgumus.

Atbrīvojuma piešķiršanas metodes:·

Optimizējiet keramikas filtra plāksnes izplūdes metodi, lai nodrošinātu pilnīgu filtra kūka noņemšanu un samazinātu atlieku daudzumu. Piemērotas metodes ir vibrācijas izplūde, skrāpētāja izplūde vai gaisa izplūde, atkarībā no materiāla īpašībām un filtra plāksnes struktūras. Izplūdes laikā ir svarīgi kontrolēt ātrumu un spēku, lai izvairītos no filtra plāksnes bojājumiem.

III. Preventīvie pasākumi

Materiālu kvalitātes uzraudzības sistēma:·

Īstenot stingru kvalitātes uzraudzību visiem materiāliem, kas nonāk keramikas filtrēšanas sistēmā. Regulāri analizēt galvenos parametrus, piemēram, daļiņu lieluma sadalījumu, viskozitāti un ķīmisko sastāvu, lai savlaicīgi atklātu jebkādas izmaiņas materiālu īpašībās.

Operatora apmācības uzlabošana:·

Uzlabojiet operatora tehnisko prasmi un atbildības sajūtu, nodrošinot, ka viņi pilnībā iepazīstas ar iekārtu ekspluatācijas procedūrām, tehniskās apkopes prasībām, pareizajām filtrēšanas metodēm un efektīvām atpakaļmazgāšanas metodēm.Tajā pašā laikā nodrošiniet visaptverošu drošības apmācību, lai palielinātu izpratni un novērstu iekārtu bojājumus vai personāla ievainojumus, ko izraisa nepareiza darbība.

Ārkārtas situāciju plānu izstrāde:·

Izveidojiet detalizētus ārkārtas plānus iespējamām ārkārtas situācijām, piemēram, pēkšņām keramikas filtra plāksnēm.Šiem plāniem būtu jāietver metodes kļūdu identificēšanai, ārkārtas reaģēšanas pasākumi, darbinieku atbildība un komunikācijas protokoli.

Regulāri izvērtējiet filtra veiktspēju:·

Veikt periodiskus novērtējumus par filtra sistēmas veiktspēju, analizējot tādus rādītājus kā filtra efektivitāte, filtra kūka mitruma saturs un filtra kvalitāte.Tas palīdz identificēt jebkādas problēmas, kas rodas sistēmā, un atbalsta mērķtiecīgu uzlabojumu īstenošanu.Izvērtēšanas metodes var ietvert eksperimentālus testus un datu analīzi, kas nodrošina stabilu pamatu filtra procesu optimizēšanai un aprīkojuma uzturēšanai.

Pamatojoties uz iepriekš minēto analīzi par keramikas filtra plāksnes bloķēšanas cēloņiem keramikas vakuuma disku filtros, kopā ar atbilstošiem risinājumiem un preventīviem pasākumiem, var efektīvi risināt filtra plāksnes bloķēšanas problēmu.

Praktiskajās lietojumprogrammās ir svarīgi elastīgi izvēlēties un apvienot dažādus risinājumus un preventīvus pasākumus atbilstoši konkrētajam ražošanas procesam un materiālu īpašībām.