1. kopīgas problēmas ar vakuuma pakāpi
Vakuuma pakāpe kalpo kā diska filtru galvenais virzītājspēks, un ar to saistītas problēmas ir diezgan izplatītas.
Kļūdas parādība | Iespējamie cēloņi | Risinājumi |
Zema vakuuma pakāpe vai bez vakuuma pakāpes | 1.Vakuuma sistēmas problēmas: vakuuma sūkņa darbības traucējumi, nepietiekama jauda, sastrēgumi tvaika ūdens separatorā vai pārmērīgi augsts šķidruma līmenis. Cauruļvadu noplūde: noplūde vakuuma cauruļvados, vārstos vai savienojumos. Filtra diska blīvējuma neveiksme: berzes plāksnes nolietojums starp filtra disku un izplatītāja galvu, izplatītāja galvas nolietojums vai nepietiekams pavasara spiediens. Filtra auduma bojājumi: caurumi filtra audumā, izraisot lielu gaisa daudzumu, kas tiek sūknēts caur caurumiem. Pārāk zems slāpekļa līmenis: filtra disks nav iegremdēts slāpeklī, kā rezultātā gaiss tiek sūknēts. | 1.Pārveidojiet vakuuma sūkni; notīriet tvaika ūdens separatoru un saglabājiet normālu šķidruma līmeni. 2.Izpildiet spiediena saglabāšanu un noplūdes noteikšanu uz vakuuma cauruļvada, nostipriniet locītavas un nomainiet bojāto vārstu vai cauruļu daļas. Izslēdziet aprīkojumu, lai nomainītu nodilumizturīgās berzes plāksnes un izplatītāja galvas linerus, un pielāgojiet vai nomainiet strūklakas. Izslēdziet iekārtu un nomainiet bojāto filtra audumu. Pielāgojiet barošanas ātrumu vai aprīkojuma ātrumu, lai nodrošinātu, ka filtra diska iegremdēšanas dziļums slāpekļa sūkšanas zonā atbilst standartam. |
Būtiskas svārstības vakuuma pakāpē | 1.Normāls filtra auduma stāvoklis: daļēja sastrēgumi vai filtra auduma bojājumi izraisa nestabilu gaisa sūkšanas apjomu. Slurry koncentrācijas svārstības: nozīmīgas izmaiņas barības koncentrācijā izraisa nevienmērīgu filtra kūka biezumu un lielas atšķirības gaisa caurlaidībā. Gaisa noplūde izplatītāja galvā: iekšējās sadalīšanas plāksnes nēsāšana izplatītāja galvā izraisa gaisa noplūdi starp zonām, piemēram, žāvēšanas zonu un netīrumu sūkšanas zonu. | Notīriet vai nomainiet filtra audumus vienmērīgi, lai nodrošinātu to konsekventu stāvokli. Optimizējiet iepriekšējos procesus, lai saglabātu stabilu barības koncentrāciju. Pārveidojiet izplatītāja galvu un nomainiet iekšēji nolietotas sastāvdaļas. |
Problēmas, kas saistītas ar filtru kūku
Filtra kūka veidošanās un atdalīšana tieši atspoguļo filtrēšanas efektivitāti.
Kļūdas parādība | Iespējamie cēloņi | Risinājumi |
Grūtības veidot filtra kūku vai pārāk plānu filtra kūku | Nepietiekama vakuuma pakāpe: cēloņi ir tādi paši kā iepriekš. Slikta pielāgošanās / filtrēšanas auduma bloķēšana: ja poru izmērs ir pārāk mazs vai bloķēts, sākotnējais filtrēšanas pretestība būs augsta; ja poru izmērs ir pārāk liels, daļiņas viegli iekļūs. Sliktas slurry īpašības: Pārāk smalkas daļiņas, augsta viskozitāte un zema koncentrācija. Nepietiekama sūkalu sūkšana ar filtra disku: Pārāk augsts aprīkojuma rotācijas ātrums izraisa nepietiekamu iegremdēšanas dziļumu vai sūkalu sūkšanas laiku. | Uzlabojiet vakuuma pakāpi: Palieliniet vakuuma pakāpi saskaņā ar iepriekš minētajām metodēm. Atkārtoti izvēlieties filtra audumu, pamatojoties uz materiāla īpašībām, vai arī to rūpīgi notīriet un nomainiet; pēc vajadzības var pievienot filtra palīgu. Palieliniet sāls koncentrāciju; pievienojiet flokulantu, lai veicinātu smalko daļiņu aglomerāciju. Samaziniet rotācijas ātrumu atbilstoši, lai nodrošinātu pietiekamu slāpekļa sūkšanu. |
Augsts mitruma saturs filtra tortē | Nepietiekama vakuuma pakāpe / nepietiekams laiks: nepietiekama vakuuma sūkšana žāvēšanas zonā vai pārāk īss filtra kūka žāvēšanas laiks. Filtra auduma slikta gaisa caurlaidība: filtra auduma sastrēgumi vai nepareiza izvēle apgrūtina mitruma iegūšanu. 3.Filtra kūka plaisāšana: vakuuma sūkšana izraisa filtra kūka plaisu, un gaiss tiek īssavienots caur plaisām, samazinot žāvēšanas efektivitāti. Materiālu spēcīga ūdens aizture: Materiāliem, piemēram, koloīdiem, ir spēcīga iedzimta ūdens aizture. | Pārliecinieties, ka vakuuma pakāpe atbilst standartam; ja nepieciešams, samaziniet rotācijas ātrumu, lai pagarinātu žāvēšanas laiku. 2.Tīrīt vai nomainīt filtra audumu. Palieliniet flokulanta devu, lai uzlabotu filtra kūka saspiestību un stingrību. Ja aprīkojums to atbalsta, var uzstādīt papildu tvaika sildīšanas vai saspiestā gaisa attīrīšanas sistēmas. |
Filtru kūka izplūdes grūtības (zems izplūdes līmenis) | 1.Normāla atpakaļgaitas sistēma: Nepareiza atpakaļgaitas spiediena vai laika vai cauruļvadu noplūdes iestatīšana. Slikts skrāpētāja stāvoklis: skrāpētāja nodilums, deformācija vai nepareizs uzstādīšanas leņķis / attālums. Materiāla piestiprināšana uz filtra auduma: nepilnīga filtra auduma tīrīšana, kā rezultātā parādās "mirušās zonas" parādība, kurā materiāli piestiprina. Nenormālas filtra kūka īpašības: filtra kūka ir pārāk lipīga vai plāna. | Pārbaudiet sistēmas stāvokli, pielāgojiet atpakaļgaitas spiedienu un laiku, lai nodrošinātu efektīvu darbību izplūdes zonā. Pielāgojiet, remontējiet vai nomainiet skrāpētāju, lai nodrošinātu saprātīgu atstarpi starp skrāpētāju un filtra audumu. Palieliniet skalošanas intensitāti; augsta spiediena ūdeni vai ķīmisko tīrīšanas līdzekļus var izmantot arī tiešsaistes / bezsaistes tīrīšanai. Uzlabojiet filtra kūka īpašības no avota, lai nodrošinātu, ka filtra kūka biezums atbilst standartam. |
3.Mehāniskās un nēsāšanas problēmas
Kļūdas parādība | Iespējamie cēloņi | Risinājumi |
Nenormālas vibrācijas / troksnis no galvenās šasijas vai roktura | 1.Saglabāšanas bojājumi: nodilums, ko izraisa ilgstoša darbība vai slikta smērēšanās. Nesabalansēta slodze uz filtra diska: nevienmērīgs spēks, ko izraisa pārāk bieza filtra kūka vienā pusē vai svešķermeņu sastrēgumi. Nenormāls galvenais asmens: galvenais asmens slīpums vai nelīdzsvarotība uzstādīšanas laikā. | 1.Izslēdziet mašīnu, lai aizstātu līmi un izveidotu regulāru eļļošanas sistēmu. Noņemiet svešzemju vielu un pielāgojiet barības sadalījumu, lai līdzsvarotu slodzi. 3. kalibrēt galveno asmens un nomainīt to tieši, ja nepieciešams. |
Nepareiza izplatīšanas galvas nolietojums | 1. vilkšanas plāksnes valkāšana: normāla nolietošanās un trauksme, kas prasa regulāru nomaiņu. Lubrikācijas neveiksme: sadales galvas eļļošanas sistēmas darbības traucējumi. Ārvalstu vielu iekļūšana: cietās daļiņas šļūtenē iekļūst berzes pārī. | Iekļaujiet berzes plāksnes / apšuvuma plāksnes neaizsargāto daļu pārvaldībā, kurām nepieciešama regulāra nomaiņa. Nodrošināt normālu sadales galvas eļļošanas sistēmas darbību. Pārbaudiet filtra auduma integritāti, lai novērstu cieto daļiņu noplūdi. |
Filtrētie jautājumi
Kļūdas parādība | Iespējamie cēloņi | Risinājumi |
Zaļo lapu turbiditāte | Filtra auduma bojājumi: filtra audumā parādās caurumi. Nepareiza filtra auduma izvēle: poru izmērs ir pārāk liels, lai efektīvi saglabātu smalkas daļiņas. Filtra auduma aizzīmogošanas neveiksme: filtra audums nav nostiprināts vai aizzīmogošanas sloksne ir novecojusi, izraisot slīpuma īssavienojumu. Sākotnējā filtra kūka slāņa veidošanās neveiksme: Sākotnējā filtrēšanas posmā smalkas daļiņas tieši iekļūst filtra audumā. | Tieši nomainiet filtra audumu ar caurumiem. 2.Aizstāt to ar filtra audumu, kam ir labāka virsmas filtrācijas veiktspēja, piemēram, blīvāka vai ar membrānu pārklāta. Saglabājiet filtra audumu un nomainiet novecojušās hermētiskās sloksnes. Sākotnējā barošanas posmā var samazināt plūsmas ātrumu vai pievienot filtra palīglīdzekli iepriekšējai pārklāšanai. |
Ikdienas profilakses ieteikumi
Lai novērstu iepriekšminēto defektu biežu rašanos, jāveic arī pienācīga ikdienas apkope:
Ikdienas pārbaude:Pārbaudiet vakuuma sūkņa spiedienu, slodzes temperatūru, vai iekārta rada neparastu troksni un vai filtra audums ir bojāts.
Regulāra uzturēšana:
Filtru audums: tīrīt un regulāri nomainīt atbilstoši darba apstākļiem.
Trauksmes plāksnes / sadales galvas: kā neaizsargātas daļas, regulāri pārbaudiet to nodiluma stāvokli un, ja nepieciešams, ātri nomainiet tās.
Smērvielas: Smērvielas, reduktori un citas sastāvdaļas stingri saskaņā ar aprīkojuma rokasgrāmatu.
3 Operācijas ieraksti:Detalizēti ierakstiet tādus parametrus kā vakuuma pakāpe, filtra kūka biezums un mitruma saturs, lai atvieglotu tendenču analīzi un agrīnu brīdinājumu par kļūdām.
kopsavilkums
Vakuuma diska filtra stabilā darbība ir neatņemama no vakuuma sistēmas, filtra kūka morfoloģijas, filtra auduma stāvokļa un mehānisko komponentu visaptverošas uzraudzības. Problēmu novēršanas atslēga ir ne tikai savlaicīga un efektīva apstrāde pēc defekta, bet vēl svarīgāk preventīvā apkopes sistēmā. Ar regulārām pārbaudēm, standartizētām darbībām un proaktīvu pārvaldību defektu izraisītais pārtraukums var tikt samazināts līdz maksimālajam līmenim, nodrošinot, ka filtrs nepārtraukti un efektīvi atbalsta ražošanu.